西门子在中国建立了德国之外全球首家数字化企业——西门子工业自动化产品成都生产研发基地(SEWC)。这个被欧盟评为最先进的数字化工厂。
西门子成都工业自动化产品生产研发基地(以下简称“西门子成都工厂”)，于2013年9月11日竣工，是西门子安贝格电子制造工厂（EWA）的姊妹工厂，也是在中国最大的数字化工厂，也是继德国安贝格、美国凤凰城之后西门子在全球设立的第三家工业自动化产品研发中心，是西门子工业自动化全球生产及研发体系中应用先进的数字制造技术建成的“数字化企业”，主要生产及研发西门子的可编程逻辑控制器（PLC）、人机界面（HMI）、工业电脑（IPC）多款工业自动化产品。
数字化工厂集团（DF）致力于提供全面的无缝集成软硬件和技术服务，旨在为中国的制造企业提供支持，提高其制造流程的灵活性和效率，缩短产品上市时间。
数字化工厂集团的产品组合现已将产品生命周期的主要环节顺畅的连接起来。如借助强大的产品生命周期管理（PLM）软件，我们可以在完全虚拟的基础上开发和优化新产品。在真实的制造领域，全集成自动化（TIA）概念已在20年来证实了其巨大价值，可确保所有自动化组件的互操作性。譬如，通过TIA博途可使工程设计显著的缩短时间并降低成本。
通过与西门子内部伙伴的合作，特别是与过程工业与驱动集团（PD）紧密合作，数字化工厂集团可提供大批量的、独特的为各种离散工业客户量身定制的PLM软件工具、工业自动化与驱动技术。
此外，数字化工厂集团的客户完全可以信赖数字化工厂集团致力于其业务长期发展的承诺。保护客户当前和未来的投资，是软件业一个重要的考量因素，也是西门子业务战略的主要支柱之一。在谈到塑造工业未来方面，数字化工厂集团全球合作伙伴联盟，凭借其提高生产率保护竞争优势的领先技术，被公认为驱动与引领潮流的力量。
在西门子工业自动化产品成都生产研发基地 SEWC 正助力，新一代的经济型工业计算机——SIMATIC IPC 3000 SMART现已投入生产。通过提高生产率，确保工业生产效益最大化，SEWC 正助力中国步入数字化未来。
西门子成都数字化工厂是全球第二个数字化工厂，是位于德国安贝格的西门子电子工厂的姊妹工厂，正式名称是：西门子工业自动化产品成都生产研发基地。西门子成都工厂成立与2013年9月，员工370余名，其中工人100多人，每天工作三班，生产西门子工控产品，包括PLC、人机界面、工业PC等，总面积3.53万平米，其中生产区域3100平米。目前已完成了一期工程，还预留了后面两期工厂的用地。全部建成后，生产区域面积将达到1万平米。该工厂生产的产品既有面向中国国内客户的，也有出口国外的产品。良率达到了惊人的99.9985%，准时交付率达到98.8%。
西门子的愿景：尽善尽美为客户。
西门子的战略方针是：质量第一、准时交付和创新，可持续的企业文化。对于工业产品而言，质量非常关键，例如风电产品是无人值守，维修非常麻烦，因此，必须确保将质量作为首要目标。质量的要素包括制造质量、研发质量和原材料的质量。在制造过程，手工操作是容易产生质量问题的关键要素，机器可以帮助人不犯错误，在成都工厂的生产线上，设计了自动防呆系统，零件盒的指示灯可以工人所需安装的零件，避免误操作；通过研发与制造紧密配合，可以规避很多质量问题，例如进行防呆设计；而对于原材料质量，需要推进质量追溯，确保过程数据全程有记录，可以追溯到原材料的批次。
西门子成都工厂有50多名研发人员，这样可以更好、更迅速地满足本地客户的需求，实现研发和生产的无缝连接。因为在新产品研发与生产过程中，产品会不断修改，会存在不同版本在生产过程切换，以及多个版本的产品同时生产的问题。西门子的工控产品在研发过程中，采用了Siemens PLM Software的全线产品，包括Teamcenter、Tecnomatix、NX等，实现了产品设计数字化、产品仿真、制造过程仿真和产品全生命周期管理。在西门子成都工厂，产品的基础数据在PLM系统当中，元器件的数据一旦更新，则会自动映射到ERP系统当中，更新材料的采购价格，并通过MES系统更新制造过程中的原材料信息。有些原材料对应的生产工艺有变化，则也会通过系统之间的无缝集成，自动更新。
何谓数字化制造？数字化制造不等于全自动化。在未来十到二十年，主流的制造方式将是人机结合。数字化制造的价值，并不是完全用自动化设备取代人，而是帮助人。例如，拧紧螺丝这个工作，人的优势是灵活、柔性强，可以快速定位，而用电动力矩扳手，可以保证达到工艺和材料要求的拧紧力矩。这种方式在多品种小批量的生产模式中，是很实用的。而如果要实现全自动，则需要频繁变更数控程序。他强调，自动化替代人是趋势，但提高效率是核心要素，而不是成本，质量是关键。高质量并不意味着一定需要高成本，自动化的管理与决策实际上比自动化制造更能够降低成本。
数字化制造另一个重要价值是提高效率。中国制造企业更多地是考虑如何控制成本，而西门子更重视提高效率。通过效率的提高，可以在人工成本不增加的同时，增加产能。例如，西门子安贝格工厂1990年投产，当时是1万平米，1000名员工。25年之后，产能翻了七番，但面积和人员没有增加。安贝格工厂的产品有几百种，每个订单都包含多种产品。因此，西门子成都工厂综合应用了SAP ERP系统和西门子Simatic IT MES系统。ERP系统接到订单之后，自动告知补库，自动计算物料消耗。如果在生产过程中，有一个元器件有问题，则系统会自动停止使用了该器件的产品生产，这些工作可以替代很多白领。例如整个西门子成都工厂的仓库管理人员只有12个人，每个班次只有4个人。所以，未来企业的管理，可以更多的通过使用软件来替代管理人员。西门子在苏州和德国纽伦堡的仓库与生产通过MES系统紧密联系。西门子成都工厂大部分设备是自动采集数据，也大量应用了RFID。在生产过程中，如果数据没有完成采集，流程就通不过。设备的状态，如贴片机和烘箱，通过工业以太网来进行数据采集。
通过此次观摩，让你领略了西门子数字化工厂的内涵：
1）从产品研发、订单处理到生产调度、数据采集，通过多个信息系统的无缝集成实现闭环；
2）通过数字技术的应用，实现高效率、高质量；
3）通过MES系统和柔性的生产线，实现电子产品的混流生产；
4）通过人机协作，实现高效生产。
参观生产全流程：
1.生产现场
2.数字仓储
3.展示墙
4.座谈分享交流
详细参观考察细节：028-85038801,13689055129（唐老师）
